詳細介紹
一、化工PSA制氮機 化(hua)工行(xing)業(ye)用制氮機(ji)
化工行業危險氣體,危險液體,易燃易爆產品,吹掃用制氮機:一般使用氮氣純度98%-99.9%之間,一般為間斷使用,壓力要求一般為:0.8Mpa以下,流量要求也不是很大。常用的流量有:50Nm3/h;80 Nm3/h;100 Nm3/h;150 Nm3/h;200 Nm3/h,我公司生產的化工行業制氮機,純度為99.5%-99.9%適合客戶使用,滿足客戶的要求。
化工(gong)行業用氮氣作為化學反應(ying)原料行業:要(yao)求(qiu)氮氣純度高,一(yi)般99.99%純度。
二、技術(shu)指(zhi)標
產氣量 | 原料氣 | 產品氣氮氣 | |||||
Nm³/h | 壓力 | 常壓露點(dian)℃ | 殘油量(ppm) | 常壓露(lu)點℃ | 純度(%) | 壓力 | 溫度 |
(mpa) | (mpa) | ||||||
1-5000 | 0.7-1.0 | ≤-17 | ≤0.003 | ≤-40 | ≥98 | 0.6-0.9 | 環境溫度 |
≥99 | |||||||
≥99.5 | |||||||
≥99.9 | |||||||
≥99.99 | |||||||
≥99.999 |
三(san)、化工PSA制氮機技術(shu)特點(dian)
1、原(yuan)料空氣(qi)取自自然,只需提(ti)供壓縮空氣(qi)和電源即(ji)可制(zhi)氮(dan)氣(qi)。設(she)備能耗低(di),運行成本費(fei)用少。
2、氮氣(qi)純(chun)度(du)(du)調(diao)整方(fang)便(bian),氮氣(qi)純(chun)度(du)(du)只(zhi)受氮氣(qi)排氣(qi)量的(de)影響(xiang),普通(tong)制氮純(chun)度(du)(du)在(zai)95%-99.99%之(zhi)間(jian)任(ren)意調(diao)節(jie);高(gao)純(chun)度(du)(du)制氮機可(ke)在(zai)99%-99.999%之(zhi)間(jian)任(ren)意調(diao)節(jie)。
3、設備自動化程度高,產氣快,可無人值守。啟動、關機只需按一下按鈕,開機10-15分鐘內即可產生氮氣。
4、設備工藝流程簡單,設備結構外形緊湊,占地面積小,設備裝置適應性強。
5、暴風雪法裝填分子篩,避免高壓氣流沖擊導致分子篩粉化現象,確保分子篩長時間使用。
6、數顯流量計帶壓力補償、高精度的工業過程監控二次儀表,具有瞬時流量及累積計算的功能。
7、進口分(fen)析儀(yi)在線檢測,高精度,免(mian)維護(hu)。
四、制氮機在化工行業(ye)中的應用
首要用于(yu)(yu)化(hua)工材料(liao)氣、管道吹掃(sao)、氣氛(fen)置換、保護氣氛(fen)、產品運(yun)送等。首要運(yun)用于(yu)(yu)化(hua)工、氨(an)(an)綸、橡膠、塑(su)料(liao)、輪胎、聚氨(an)(an)脂、生(sheng)物科技(ji)、中間體等工作。不少(shao)化(hua)工工作對氮氣純(chun)度要求(qiu)不高,許多純(chun)度大于(yu)(yu)98%就可運(yun)用。
丙烯酸氧化(hua)防(fang)爆(bao),浮法(fa)玻(bo)璃(li)工(gong)(gong)藝流程,保護(hu)化(hua)學工(gong)(gong)業在(zai)化(hua)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝中(zhong)(zhong)創立(li)無氧氣(qi)氛進步出產工(gong)(gong)藝的(de)安(an)全性,流體(ti)運送動力源等置換、清(qing)洗(xi)、密封(feng)、檢漏、干法(fa)熄焦中(zhong)(zhong)的(de)保護(hu)氣(qi);催化(hua)劑再生(sheng)、石(shi)油(you)(you)分餾、化(hua)纖出產等用氣(qi)石(shi)油(you)(you)工(gong)(gong)業改善石(shi)油(you)(you)加工(gong)(gong)和精粹工(gong)(gong)藝,油(you)(you)品貯存和油(you)(you)氣(qi)田(tian)井(jing)的(de)加壓,管道清(qing)潔和吹掃,溶劑回收(shou)等。
貯藏、容器、催化裂化塔、管道等的充氮凈化;管路系統的氣壓試漏等;
近海石油開發;近海石油發掘中途徑的氣體復蓋、壓注氮氣發掘石油、貯罐、容器等的惰化。
玻璃制造業防止玻璃制造進程的表面氧化和加熱爐冷卻等。
浮法玻璃出產進程中氣體保護,防錫槽氧化。浮法玻璃出產進程中的保護氣;
浮(fu)法(fa)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)工作 在(zai)浮(fu)法(fa)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)出(chu)產進(jin)程(cheng)中(zhong),浮(fu)托介質在(zai)錫(xi)(xi)(xi)槽(cao)高溫下極易氧化,添(tian)加錫(xi)(xi)(xi)的損耗,并使玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)板面發生各種缺陷(xian),因此必須向錫(xi)(xi)(xi)槽(cao)中(zhong)通(tong)入保護(hu)氣(qi)體(ti)氮氣(qi),一(yi)起參與(yu)5%~10%的氫(qing)(qing)氣(qi),錫(xi)(xi)(xi)槽(cao)構(gou)成恢復氣(qi)氛,使氧化錫(xi)(xi)(xi)從頭(tou)恢復成錫(xi)(xi)(xi)。通(tong)過選用氨分解制氮氫(qing)(qing)混合氣(qi)代替水電解制氫(qing)(qing),并在(zai)多條浮(fu)法(fa)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)出(chu)產線(xian)上的實踐運用,將低能耗、操作簡略、安全防爆等級相對(dui)低的保護(hu)氣(qi)體(ti)出(chu)產設備投入到浮(fu)法(fa)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)出(chu)產線(xian)上,為現在(zai)出(chu)產低、中(zhong)、高級浮(fu)法(fa)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)下降氫(qing)(qing)氣(qi)本錢進(jin)行了有利探求。
產品咨詢